Belgroup Fransa Krem Peynir Makinesi Otomasyon Projesi
Proje, klasik krem peynir eritme sistemlerinin genellikle 90°C altı sıcaklıklarda çalıştığı standart yapıların ötesine taşınarak, daha yüksek sıcaklıkta proses kontrolü sağlayan yenilikçi bir çözüm olarak geliştirilmiştir. Bu sayede ürün içerisindeki mikrobiyal yük çok daha etkin şekilde kontrol altına alınmış, ürün güvenliği ve raf ömrü önemli ölçüde artırılmıştır.
Proje Hakkında
Proje, klasik krem peynir eritme sistemlerinin genellikle 90°C altı sıcaklıklarda çalıştığı standart yapıların ötesine taşınarak, daha yüksek sıcaklıkta proses kontrolü sağlayan yenilikçi bir çözüm olarak geliştirilmiştir. Bu sayede ürün içerisindeki mikrobiyal yük çok daha etkin şekilde kontrol altına alınmış, ürün güvenliği ve raf ömrü önemli ölçüde artırılmıştır.
Akyıldız Otomasyon, Fransa’da Belgroup için geliştirilen bu özel projede, yüksek sıcaklıkta çalışan krem peynir işleme makinesinin tüm otomasyon altyapısını uçtan uca hayata geçirmiştir.
Proje kapsamında, yalnızca makine kontrolü değil; aynı zamanda proses güvenliği, veri takibi, kullanıcı yönetimi ve kurumsal sistem entegrasyonları da bütünleşik bir yapıda ele alınmıştır. Sistem, standart krem peynir eritme proseslerinden farklı olarak 135°C seviyesine kadar kontrollü pişirme yapabilmekte ve böylece daha ileri seviyede hijyenik üretim koşulları sağlamaktadır.
Bu yüksek sıcaklık prosesi sayesinde:
- Mikrobiyal riskler minimum seviyeye indirilmiş,
- Ürün raf ömrü artırılmış,
- Proses tekrarlanabilirliği ve kalite standardizasyonu güçlendirilmiştir.
Proje sürecinde gerçekleştirilen başlıca çalışmalar:
- PLC otomasyon yazılımının geliştirilmesi
- Operatör paneli / HMI ekranlarının tasarlanması
- Saha ekipmanlarının kontrol ve sinyal yönetimi
- Test süreçlerinin yürütülmesi
- Devreye alma ve proses optimizasyonu
- Proje geliştirme ve teknik koordinasyon toplantılarının yönetilmesi
- Makine ile işletme sistemleri arasında veri haberleşmesi kurulması
Sisteme ayrıca aşağıdaki ileri seviye fonksiyonlar entegre edilmiştir:
- ERP entegrasyonu ile üretim verilerinin üst sisteme aktarılması
- Raporlama altyapısı ile proses ve üretim kayıtlarının izlenmesi
- Reçete yönetim sistemi ile farklı ürün parametrelerinin kontrollü uygulanması
- Kullanıcı yetki sistemi ile operatör, bakım ve yönetici bazlı erişim kontrolü
- Alarm ve hata yönetimi ile güvenli ve sürdürülebilir işletme yapısı
- Veri kayıt ve izlenebilirlik altyapısı ile kalite güvence süreçlerine destek
Sonuç olarak proje, 2022 yılında başarıyla tamamlanmış ve gıda proseslerinde yüksek sıcaklık kontrollü üretim için örnek gösterilebilecek nitelikte modern bir otomasyon çözümü olarak devreye alınmıştır.