Проект модернизации интегрированной системы CIP и автоматизации процессов Kısmet Tatlı

Данный проект модернизации, реализованный на производственном предприятии Kısmet Tatlı, охватывал полную реконструкцию инфраструктуры очистки и технологических процессов завода. В рамках проекта нами с нуля была спроектирована и введена в эксплуатацию центральная система CIP (Cleaning in Place). Пастеризационные и линейные нагревательные теплообменники были поставлены новыми и интегрированы в систему. Существующие производственные линии и котлы были модернизированы и включены в современную систему автоматизации. Благодаря внедренной централизованной инфраструктуре CIP все операции мойки на предприятии были стандартизированы и переведены в цифровое управление. Рецептурные сценарии мойки обеспечивают очистку каждого оборудования с правильными параметрами, что значительно снижает зависимость от оператора и гарантирует устойчивый гигиенический стандарт. В результате работ по модернизации и автоматизации линий и производственных котлов весь процесс стал отслеживаемым и управляемым через центральную систему контроля. Это преобразование минимизировало операционные ошибки и значительно повысило безопасность и устойчивость процесса. За счет интеграции пастеризационных и нагревательных теплообменников продукт подготавливается на линии в контролируемом режиме до поступления в производственные котлы. Такой подход позволил оптимизировать длительность процесса и существенно ускорить производственный поток. В результате данного инженерного решения операционная эффективность предприятия заметно возросла. Если до проекта тот же объем производства требовал работы до 22:00, то после ввода системы в эксплуатацию процессы стали завершаться примерно к 18:00. Это обеспечило экономию около 4 часов в день и повышение производственной эффективности на 15-20%.